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电磁线的生产工艺流程


  1、备料

  电磁线

  电磁线的原材料由推车运抵生产现场。绝缘漆的制备在漆料配置间完成。根据各种电磁线绝缘程度的不同,将比例的漆料与稀释剂充分混合均匀加入到漆包机中。

  2、拉丝

  拉丝在拉丝机中进行,根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成。拉制中温度一般可达60一100℃,采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却,当温度超过100℃时,进行补冷、排热。

  3、水洗

  水洗是由经过盐酸和火碱净化的水,用高压水流冲洗电磁线,以除去其表面的油污。

  4、退火

  退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行,退火温度一般控制在300~600℃,退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化。退火后利用吹风机进行风冷,至40℃左右进入浸渍工段。

  5、浸渍

  浸溃工段在漆包机中进行,根据绝缘层的要求多次完成。浸渍时根据涂层的需要加入适当比例的稀释剂。稀释剂中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液体。

  6、干燥

  电磁线的干燥在烘干炉中进行,烘干温度根据拉丝的速度而定,一般为300—400℃。可达670摄氏度。干燥与排除废气同步进行,排除的废气(温度为300—400摄氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸气,经催化反应达到指标后由排废风机排人大气。

  7、收线

  收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上。收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)。

  8、包装入库

  检验合格后,将绕制好的的线盘外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内,根据用户需要包装成线拖,并装卸至专门仓库内。

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